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　　從相對安全角度上看，采用物理壓榨方法制成的食用油更占優(yōu)勢，為什么還要使用浸出工藝制造食用油？

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　　一家油脂企業(yè)工作人員透露，以制取花生油為例，100斤花生經(jīng)過壓榨后，有將近10斤油殘留在剩余的“餅粕”里，無法繼續(xù)壓榨出來。

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　　李里特說，用浸出方法能讓制油原料充分壓榨，油脂殘留非常低，不超過1%。出油率高，特別能從含油量不高的油料中提取出更多的油，是選擇化學(xué)浸出工藝的最重要原因。

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　　公開資料顯示，2009年，我國進(jìn)口大豆數(shù)量接連突破4000萬噸，2010年以后始終維持在5000萬噸以上，進(jìn)口大豆油一直保持100萬噸以上，與之形成對比的是，我國年產(chǎn)大豆的能力僅在1000萬噸左右，僅此一項，就能體現(xiàn)出我國自身油脂產(chǎn)量缺口的巨大。

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　　“我國2011年油脂消費2770萬噸，在安全的前提下，提高出油率還是我們應(yīng)該首先考慮的?！鄙鲜龉こ處熆隙ǖ卣f，目前還不到淘汰浸出工藝的時候，全世界都做不到。

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　　他同時介紹說，目前科研機構(gòu)正在研究不用溶劑或者使用其他溶劑的新方法，但都處在科學(xué)研究階段，要么成本太高，要么原料來源不廣泛，要么提取率太低，要么能耗高，還不具備大規(guī)模推廣取代化學(xué)浸出工藝的能力。“世界范圍的科學(xué)家也沒有找到更好的辦法。”

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　　面對現(xiàn)實，張華同樣擔(dān)心，經(jīng)過化學(xué)浸出工藝制油，剩余的“餅粕”大部分流向了養(yǎng)殖戶，用于飼養(yǎng)豬、牛和家禽，這些“餅粕”基本沒有經(jīng)過處理，殘留有更高的化學(xué)物質(zhì)，可能的致癌添加劑會隨著餐桌上的肉食，重新流向大眾的身體里。